محصولات ریخته گری شیشه آب به طور گسترده در تولید ریخته گری مکانیکی استفاده می شود، اما گاهی اوقات در هنگام استفاده با محلول های سخت کننده مواجه می شود. روش‌های سخت‌کاری رایج در حال حاضر دو نکته کلیدی دارند:
1. شرکت عمومی2روش سخت شدن گاز
این روش برای بسیاری از کارخانه های ریخته گری فولاد، با تجهیزات ساده، عملکرد راحت، انعطاف پذیری بیشتر و هزینه کم اعمال می شود.
مزایا: سرعت سخت شدن سریع و استحکام بالا. پس از سفت شدن، دقت محصول نیز بسیار بالا خواهد بود.
عیب: استحکام شن یا ماسه هسته کم است و باید مقدار زیادی لیوان آب اضافه شود. رطوبت بالا و حساسیت به رطوبت؛ صفحه کوره ریخته گری شیشه آب دارای نفوذپذیری هوا ضعیف در زمستان است که مستقیماً بر ویژگی های ریخته گری تأثیر می گذارد. ریزش ضعیف، مشکل در احیای شن و ماسه قدیمی، در نتیجه از بین رفتن مستقیم مقدار زیادی از ماسه قدیمی و تأثیر بر محیط زیست.
2. روش خود سخت شدن استر آلی
عامل سخت کننده برای شیشه آب CO گاز است.
ماسه شکل (هسته ای) استحکام بالایی دارد و مقدار شیشه آب اضافه شده را می توان به 3 کاهش داد که مشخصه این فرآیند سخت شدن است. زیر 5 درصد؛ استحکام دندانه های سطل ریخته گری شیشه آب در زمستان خوب است و سرعت سخت شدن را می توان با توجه به شرایط محیط تولید و تغییر در انواع چسب ها و مواد پخت (5%) تا 150 دقیقه تنظیم کرد. ریزش شن و ماسه قالب گیری (هسته) قوی است، ماسه ریخته گری به راحتی تمیز می شود، شن و ماسه قدیمی به راحتی خشک می شود و بازسازی می شود، و نرخ بازیابی بالا، بیشتر از یا برابر با 80٪ است. این باعث کاهش آلودگی ماسه زباله قلیایی شیشه آب در محیط زیست محیطی، صرفه جویی در هزینه حمل و نقل و زمین شن و ماسه زباله، و صرفه جویی در منابع ماسه سیلیس با کیفیت بالا می شود. شن و ماسه استئارات کلسیم مستعد نقص هایی مانند ترک و منافذ در تولید ریخته گری فولاد است و دارای پلاستیسیته حرارتی شن و ماسه خوب و محتوای گاز کم است. می تواند بر مشکلات گلوگاهی مانند پایداری ضعیف سطح و دمیدن آسان CO غلبه کند2قالب های شن و ماسه سیلیکات سدیم، ریخته گری رزین می تواند با کیفیت و دقت مشخصات ریخته گری مطابقت داشته باشد. تمام فرآیندهای شن و ماسه خود سخت شونده دارای هزینه کم و شرایط کاری خوب هستند.
اشکال اصلی این فرآیند سخت شدن سرعت سخت شدن آهسته و جریان پذیری ضعیف ماسه هسته است.
